染雾车间现场管理制度 篇一
车间现场管理是企业生产经营中非常重要的一环，良好的现场管理能够提高生产效率和产品质量，降低生产成本和事故风险。为了规范车间现场管理，提升生产效益，许多企业都建立了车间现场管理制度。本文将介绍一套完整的车间现场管理制度。
一、车间现场管理制度的制定目的和依据
车间现场管理制度的制定目的是为了规范车间现场管理工作，提高生产效率和产品质量，减少事故发生的可能性。依据是国家相关法律法规、企业内部管理制度和行业标准。
二、车间现场管理制度的适用范围
该制度适用于企业的生产车间，涵盖生产设备、人员、物料等方面的管理。
三、车间现场管理制度的内容
1. 车间现场管理职责和权限：明确车间现场管理的职责和权限，包括车间主管、班组长、操作工等各级人员的职责和权限，确保各级人员都能够按照规定履行职责。
2. 车间现场安全管理：明确车间现场的安全要求和管理措施，包括安全设施、作业规范、紧急情况处理等方面的要求，确保车间现场的安全。
3. 车间现场环境管理：明确车间现场的环境要求和管理措施，包括车间卫生、噪声、温度等方面的要求，确保车间现场的环境符合相关标准。
4. 车间现场设备管理：明确车间现场设备的管理要求，包括设备保养、维修、清洁等方面的要求，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
5. 车间现场人员管理：明确车间现场人员的管理要求，包括人员培训、考勤、纪律等方面的要求，确保人员的素质和纪律。
6. 车间现场物料管理：明确车间现场物料的管理要求，包括物料采购、入库、出库、使用等方面的要求，确保物料的合理利用和管理。
7. 车间现场质量管理：明确车间现场质量的管理要求，包括质量控制、质量检验、不良品处理等方面的要求，确保产品质量符合标准。
四、车间现场管理制度的执行和监督
1. 执行：各级管理人员要按照制度要求履行职责，确保制度的有效执行。
2. 监督：企业要建立监督机制，定期对车间现场管理进行检查和评估，发现问题及时整改。
五、车间现场管理制度的评估和改进
企业要定期对车间现场管理制度进行评估，了解制度的执行情况和效果，根据评估结果进行改进，提高制度的科学性和实效性。
车间现场管理制度的建立和执行可以有效地提升车间生产效率和产品质量，降低生产成本和事故风险。企业应根据自身情况制定适合的车间现场管理制度，并严格执行，不断优化改进，以提高企业的竞争力和可持续发展能力。
车间现场管理制度 篇二
车间现场管理是企业生产经营中的重要环节，良好的现场管理可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和事故风险。为了规范车间现场管理，提升生产效益，许多企业都建立了车间现场管理制度。本文将介绍一家制造企业的车间现场管理制度的具体内容和实施情况。
该制造企业的车间现场管理制度包括以下几个方面的内容：
一、车间现场管理职责和权限的明确
车间主管负责对车间现场管理工作的组织和协调，班组长负责具体的车间现场管理工作，操作工负责按照规定进行操作。不同职责的人员在车间现场管理中有不同的权限。
二、车间现场安全管理的要求和措施
该企业要求车间现场必须配备相关的安全设施，并制定了作业规范，规定了操作人员必须佩戴防护用品等。此外，还制定了紧急情况处理的流程，以保障车间现场的安全。
三、车间现场环境管理的要求和措施
该企业要求车间现场必须保持整洁，规定了车间卫生和噪声、温度等方面的要求，以保障车间现场的环境符合相关标准。
四、车间现场设备管理的要求和措施
该企业制定了设备保养、维修、清洁等方面的管理要求，明确了设备管理的责任人和具体操作流程，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
五、车间现场人员管理的要求和措施
该企业要求车间现场人员必须经过培训，并制定了考勤和纪律等方面的管理要求，以确保人员的素质和纪律。
六、车间现场物料管理的要求和措施
该企业制定了物料采购、入库、出库、使用等方面的管理要求，明确了物料管理的责任人和具体操作流程，以确保物料的合理利用和管理。
七、车间现场质量管理的要求和措施
该企业制定了质量控制、质量检验、不良品处理等方面的管理要求，明确了质量管理的责任人和具体操作流程，以确保产品质量符合标准。
该企业的车间现场管理制度在实施过程中取得了良好的效果。经过制度的规范和执行，车间现场的生产效率和产品质量得到了显著提升，同时事故发生的概率也降低了。员工的工作积极性和责任心得到了增强，车间现场的整体管理水平得到了提高。
总之，车间现场管理制度的建立和执行是企业提高生产效率和产品质量的重要手段。企业应根据自身情况制定适合的车间现场管理制度，并严格执行，不断优化改进，以提高企业的竞争力和可持续发展能力。
车间现场管理制度 篇三
1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益,以达到优质、高效、节约生产成本的重要意义。
2范围
生产部各生产车间。
3内容
3.1质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的'受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,经培训合格并有师傅指导方可上岗操作 ,生产技术部不定期检查工艺流程执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺单生产。技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经工厂工艺同公司业务协商后以书面形式通知生方可更改产品的生产工艺。（工艺变更通知单）
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7对于新工艺（公司未做过的工艺）要求生产技术人员组织工艺研讨、实验并以书面报告的形式将新产品工工艺流程、技术要求做出分析，使具体生产人员对产品的质量要求及工艺流程做到心中有数。生产人员在生产过程中如发现问题或疑问应立即停止生产并向部门主管汇报，待问题解决后方可生产。
3.2.8样品管理。客户样品及公司提供打样··· 。
3.3定置管理
3.3.1 定置摆放、物品按区域按类放置。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放 ,不得随意挪作他用 ,保持现场清洁卫生。
3.4设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
