染雾设备事故管理制度 篇一
设备事故管理制度是企业为了保障生产安全和设备正常运行而制定的一系列规章制度。它的实施可以帮助企业及时发现和解决设备事故，最大程度地减少生产损失，保护员工的生命财产安全。下面将详细介绍设备事故管理制度的主要内容和实施步骤。
首先，设备事故管理制度的主要内容包括：设备事故的定义和分类、责任分工、事故报告和调查程序、事故处理和善后工作、事故预防和改进措施等。设备事故的定义和分类是为了明确何种情况下可以被视为设备事故，以及根据事故的性质和严重程度进行分类，以便进行后续的处理和管理。责任分工是明确各个岗位和部门在设备事故管理中的职责和权限，确保责任的明确和落实。事故报告和调查程序是在发生设备事故后，及时进行报告和调查，找出事故的原因和责任，并采取相应的措施进行处理。事故处理和善后工作是在事故发生后，对受影响的设备进行修复和维护，同时对事故的处理结果进行总结和评估，以避免类似事故再次发生。事故预防和改进措施是在事故发生前，通过加强设备维护和保养、提高员工的安全意识和技能，以及改进设备设计和工艺流程等手段，预防设备事故的发生。
其次，设备事故管理制度的实施步骤主要包括：制定和发布制度文件、组织培训和宣传、设立事故管理机构、落实责任和监督检查等。制定和发布制度文件是确保设备事故管理制度能够被全体员工知晓和遵守的基础，制度文件应当明确制度的内容和执行要求。组织培训和宣传是为了提高员工对设备事故管理制度的了解和认识，培养员工的安全意识和技能。设立事故管理机构是为了统筹协调设备事故的处理和管理工作，由专门的人员负责事故的报告、调查和处理。落实责任和监督检查是确保设备事故管理制度的有效执行的关键，相关部门和岗位应当明确职责，确保各项措施和要求得到落实，并进行定期的监督和检查。
综上所述，设备事故管理制度是企业保障生产安全和设备正常运行的重要制度。通过建立和完善设备事故管理制度，企业可以及时发现和解决设备事故，最大程度地减少生产损失，保护员工的生命财产安全。因此，企业应当高度重视设备事故管理制度的建立和实施，并不断加强和改进。
设备事故管理制度 篇二
设备事故是企业生产经营中常常会遇到的问题，合理有效地管理设备事故对于企业的生产安全和经济效益具有重要意义。因此，建立一套科学的设备事故管理制度是非常必要的。本文将就设备事故管理制度的制定与实施进行探讨。
设备事故管理制度的制定是保障设备安全和避免事故发生的重要措施。首先，制定设备事故管理制度需要明确管理目标和原则，确保制度的科学性和可操作性。其次，要对设备事故进行分类和定义，明确何种情况下可以被视为设备事故，以便进行后续的处理和管理。同时，根据设备事故的性质和严重程度进行分类，制定相应的应急预案和处理程序。此外，还需要明确责任分工，明确各个岗位和部门在设备事故管理中的职责和权限，确保责任的明确和落实。最后，制度中还应包括事故报告和调查程序、事故处理和善后工作、事故预防和改进措施等内容，以全面管理设备事故的发生和处理。
设备事故管理制度的实施是保障制度有效性的关键。首先，要进行员工培训和宣传，提高员工对设备事故管理制度的了解和认识，培养员工的安全意识和技能。其次，要设立事故管理机构，统筹协调设备事故的处理和管理工作，由专门的人员负责事故的报告、调查和处理。同时，建立完善的事故报告和调查程序，及时进行报告和调查，找出事故的原因和责任，并采取相应的措施进行处理。此外，还需要落实责任和监督检查，相关部门和岗位应当明确职责，确保各项措施和要求得到落实，并进行定期的监督和检查。最后，要进行事故预防和改进措施的落实，通过加强设备维护和保养、提高员工的安全意识和技能，以及改进设备设计和工艺流程等手段，预防设备事故的发生。
总之，设备事故管理制度的制定与实施对于企业的生产安全和经济效益具有重要意义。通过建立和完善设备事故管理制度，企业可以及时发现和解决设备事故，最大程度地减少生产损失，保护员工的生命财产安全。因此，企业应当高度重视设备事故管理制度的建立和实施，并不断加强和改进。
设备事故管理制度 篇三
设备事故管理制度
设备事故（故障）管理制度
为使企业对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施,防止事故扩大和再次发生,以达到消灭事故和安全运行的目的,特制定本制度.
一、凡是主要生产设备、辅助生产设备由于设计不善、制造不良或因操作使用不当、维护检修不周及其它原因引起设备的非正常损坏而造成设备中止运转或设备效能降低的，均属设备事故或故障。
二、按设备损坏程度和造成损失的大小及影响后果区分事故类别，设备事故分为：特大事故、重大事故、一般事故和故障四类。
1、特大事故：凡是属于设备非正常损坏，直接损失超过5万元以上（含5万元）。
2、重大事故：凡是属于设备非正常损坏，直接损失超过2000元以上（含2000元）5万元以下的。
⑴ 设备因非正常损坏，需经大、中修才能恢复运转或经小修但影响其使用性能和效率的；
⑵ 单机设备损坏，影响单台纸机停产8小时以上的；
电气设备发生事故影响全公司停产10分钟以上，车间间断30分钟以上的；
3、一般事故：直接损失超过500元（含500元）以上，5000以下的。
⑴ 设备因非正常损坏，经过小修后可以恢复使用，且不会影响其性能和使用效率及设备运转周期的；
⑵ 单台设备损坏造成单台纸机停机达1个小时以上，8小时以第一文库网下的；
⑶ 电器设备发生事故影响全公司生产即车间生产间断30分钟以下的。
4、设备故障
⑴设备虽出现非正常停转活效能低下，但停转时间低于上述规定
的；
⑵纸机上的.石辊、胶辊、导辊、案辊等引起轴承损坏，更换备品又没有引起其它设备、器材损坏的。
三、凡是经检查发现设备异常，经生产调度室同意，并做好停机检修准备工作后，立即安排人员停机检修。如果停机时间不超过计划时间的不作为设备事故（故障）处理。
四、发生设备或故障事故的时间统计从事故（故障）发生后停止运行至重新运行为止，以生产调度室记录和车间纪录为准。
五、按设备事故（故障）发生的原因可分为：
1、责任事故：凡是属于违章作业、维护保养不良及其它人为因素造成的事故；
2、非责任事故：非人力所能抗拒和消除的自然等灾害所造成的事故。
六、设备事故（故障）的报告和处理
1、报告和处理由使用该设备的车间负责；
2、对设备事故（故障）的处理必须坚持“三不放过”的原则，即：事故原因不清不放过；事故责任者及广大员工不受教育不放过；没有防范措施不放过。
3、发生事故的单位，一般事故应在事故发生4小时之内将事故发生经过汇报给设备
4、特大、重大事故发生后，发生事故的单位应保护现场并立即报告设备管理部门及有关部门组织查定，设备管理部门应在48小时将查定处理结果上报总经理和主管领导。
5、对造成事故的责任者要加强教育并认真严肃处理，决不能敷衍了事，更不能以任何借口拖延讨论分析上报。对预防设备事故或重大事故发生有显著成绩者，公司应给予通报表扬或物质奖励。
七、事故损失计算办法：
1、直接损失：设备事故发生后，从设备停止运转之恢复运转为
止，该时间内的产量和产值；
2、间接损失：设备修理费（包括人工费、材料费、备品被减费等）和企业管理费。
八、责任事故的处罚标准，有关规定套罚。
