染雾冲压车间现场管理制度 篇一
冲压车间是制造业中重要的工序之一，对于提高生产效率和保证产品质量起着至关重要的作用。为了更好地管理冲压车间的现场操作，制定一套科学合理的现场管理制度是必不可少的。本文将从五个方面介绍冲压车间现场管理制度的制定和实施。
一、制定现场管理制度的必要性
冲压车间的现场操作涉及到多个环节，如设备操作、工艺流程、原材料管理等。如果缺乏科学的管理制度，很容易导致操作不规范、浪费资源、增加生产成本等问题。因此，制定现场管理制度是为了规范冲压车间的操作流程，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
二、制定现场管理制度的原则
制定现场管理制度应遵循以下原则：
1.科学合理：制度要符合冲压车间的实际情况，能够解决现场操作中的各类问题。
2.明确具体：制度要明确规定各个环节的操作要求和责任分工，确保每个环节的工作人员都清楚自己的职责。
3.灵活可行：制度要具备一定的灵活性，能够适应不同的生产情况和变化。
4.持续改进：制度应该是一个动态的过程，不断根据实际情况进行修订和改进。
三、现场管理制度的内容
现场管理制度应包括以下几个方面：
1.设备操作规范：规定设备的操作步骤、注意事项和安全要求，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
2.工艺流程管理：规定冲压车间的工艺流程、工序要求和质量标准，确保产品的加工质量和一致性。
3.原材料管理：规定原材料的采购、储存和使用要求，确保原材料的质量和供应的及时性。
4.现场安全管理：规定现场的安全措施、安全设备的使用和事故应急处理等，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
5.环境保护管理：规定冲压车间的环境保护要求和措施，确保生产过程对环境的影响最小化。
四、现场管理制度的实施
制定好现场管理制度后，还需要进行有效的实施和监督。具体措施包括：
1.培训教育：对冲压车间的工作人员进行制度的培训和教育，确保他们了解制度的内容和要求。
2.监督检查：定期对冲压车间的现场操作进行检查和监督，发现问题及时进行整改。
3.奖惩激励：根据现场操作的表现和效果，进行奖励和激励，同时对违反制度的行为进行惩罚。
五、现场管理制度的效果评估
制定现场管理制度后，需要进行定期的效果评估，根据评估结果对制度进行修订和改进。评估的指标包括生产效率、产品质量、生产成本等。
通过制定和实施冲压车间现场管理制度，可以规范现场操作流程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，为企业的可持续发展打下良好的基础。
冲压车间现场管理制度 篇二
冲压车间是制造业中重要的环节之一，为了提高生产效率和保障产品质量，制定一套科学合理的现场管理制度是必不可少的。本文将从五个方面介绍冲压车间现场管理制度的制定和实施。
一、制定现场管理制度的必要性
冲压车间的现场操作环节众多，如设备操作、工艺流程、原材料管理等。缺乏科学的管理制度容易导致操作不规范、资源浪费、生产成本增加等问题。制定现场管理制度可规范冲压车间操作流程，提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
二、制定现场管理制度的原则
制定现场管理制度应遵循以下原则：
1.科学合理：制度应符合冲压车间实际情况，解决现场操作问题。
2.明确具体：制度要明确规定各环节操作要求和责任分工，确保每个环节工作人员清楚职责。
3.灵活可行：制度应具备一定灵活性，适应不同生产情况和变化。
4.持续改进：制度应是动态过程，根据实际情况修订和改进。
三、现场管理制度的内容
现场管理制度应包括以下方面：
1.设备操作规范：规定设备操作步骤、注意事项和安全要求，确保设备正常运行和操作人员安全。
2.工艺流程管理：规定冲压车间工艺流程、工序要求和质量标准，保证产品加工质量和一致性。
3.原材料管理：规定原材料采购、储存和使用要求，确保原材料质量和及时供应。
4.现场安全管理：规定现场安全措施、安全设备使用和事故应急处理，确保工作人员人身安全和设备正常运行。
5.环境保护管理：规定冲压车间环境保护要求和措施，减少生产对环境的影响。
四、现场管理制度的实施
制定好现场管理制度后，需有效实施和监督。具体措施包括：
1.培训教育：对冲压车间工作人员进行制度培训和教育，确保了解制度内容和要求。
2.监督检查：定期对冲压车间现场操作进行检查和监督，发现问题及时整改。
3.奖惩激励：根据现场操作表现和效果进行奖励和激励，对违反制度行为进行惩罚。
五、现场管理制度的效果评估
制定现场管理制度后，需定期评估效果，根据评估结果修订和改进制度。评估指标包括生产效率、产品质量、生产成本等。
通过制定和实施冲压车间现场管理制度，可规范操作流程，提高生产效率和产品质量，降低成本，为企业可持续发展奠定基础。
冲压车间现场管理制度 篇三
一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。
二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。开货前须召集全组人员开产前会议。按照工序流程表合理安排人力资源。
三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。
四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。
六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。
七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。
八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。
九、节约用电、用水。养成随手关电、关水的良好习惯。发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。
十、每月底评选1――2名无违章、无请假、并且工作积极的先进员工和先进工作者，并给予一定数量的奖金。
十一、每周日下午5:30车间以小组为单位开会，回顾总结上周工作情况，制定下周工作计划。
冲压车间现场管理制度 篇四
总则
第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。
第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。
员工管理
第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。
第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依考勤管理制度处理。
第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。
第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。
第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。
第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。
第十一条、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须换号防静电服（鞋），将钥匙、手机等物品放进与厂牌编号一致的保险柜，确保产品质量。
第十二条、未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。
第十三条、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
第十四条、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
第十五条、车间如遇原辅材料，包装材料等不贴合规定，有权决绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成的损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十六条、员工领取无聊必须经过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、无聊有条不紊地板房，并做好标识，不得混料。有流程卡的.产品要跟随流程卡。
第十七条、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
第十八条、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带出发）。
第十九条、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第二十条、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自我岗位的机械设备、仪器设备、电脑等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则壹违规论处。
第二十一条、车间员工必须做到礼貌生产，进取完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，付不服从安排的将上报公司处理。
第二十二条、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。第二十三条、修理员在维修过程中、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。
第二十四条、员工有职责维护工作环境的卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中药注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的原件必须捡起。
第二十五条、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件必须在明确的标识区内放置。
冲压车间现场管理制度 篇五
1、在车间劳动的服刑人员必须遵守各项监规纪律，服从警官安排。
2、遇有外宾或上级领导参观检查车间时，听到口令应起立问好，回答问题时必须立正。
3、服刑人员在车间劳动时，严禁大声喧哗、衣冠不整，严禁不文明言行举止。
4、严禁私自接受外协人员的物品，严禁通过外协人员传递信件及物品。发现上述情况，应立即向警官汇报。
5、服刑人员必须严格按照“四互三共”互助小组固定座位，不得私自变动劳动岗位，不得自行脱离互监，离开互监小组时应报告，车间小组长及小组人员必须知道其去向。互监组内发现异常情况，应立即向警官汇报。
6、各车间必须按规定按时领发劳动工具，并做好记录，由管理警官按时检查签字。
7、服刑人员应爱护劳动工具，不得将劳动工具作其他用途，严禁将劳动工具带出车间。
8、生产过程必须严格按照生产质量要求进行，不得私自丢弃生产材料，质量不达标的应及时整改，整改后仍不达标的一律没收。故意损坏产品、蒙混过关的，视情节予以处理。
9、遇生病不能参加劳动时，应先写看病报告到医务室就诊后再找警官请假。不得无故离开劳动车间。
冲压车间现场管理制度 篇六
1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。
2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
