品质提升方案【实用3篇】

时间:2018-01-08 05:31:27
染雾
分享
WORD下载 PDF下载 投诉

品质提升方案 篇一

在现代社会中,企业要想保持竞争力,不断提升自身的产品品质是至关重要的。只有通过不断改进和创新,才能满足消费者的需求,赢得市场份额。本文将探讨一种品质提升方案,以帮助企业在激烈的市场竞争中取得优势。

首先,要提升产品的品质,企业需要注重产品设计和研发。产品设计不仅仅是外观和功能的设计,更重要的是要符合消费者的需求和期望。通过市场调研和分析,企业可以了解到消费者的喜好和需求,从而进行有针对性的产品设计。此外,研发团队也需要不断探索新的技术和材料,以提升产品的性能和可靠性。只有不断创新,企业才能在竞争中立于不败之地。

其次,企业需要加强对供应链的管理。供应链是产品从原材料采购到最终交付给消费者的整个过程,其中每个环节的质量都会影响产品的品质。因此,企业应该建立合理的供应链管理体系,确保所有供应商都符合质量要求,并进行定期的质量检查和评估。此外,企业可以与供应商建立长期合作关系,共同提升产品的品质和竞争力。

另外,企业还应该注重员工的培训和教育。员工是企业最重要的资产,他们的素质和技能直接影响产品的品质。因此,企业应该为员工提供必要的培训和教育,使他们掌握最新的工作技能和知识。此外,企业还可以通过激励措施和奖励机制来激发员工的积极性和创造力,提高他们对工作的质量意识和责任感。

最后,企业需要建立完善的质量管理体系。质量管理体系是企业提升产品品质的重要保障。通过建立标准化的工作流程和质量控制标准,企业可以及时发现和解决产品质量问题,确保产品符合质量要求。此外,企业还可以通过引入第三方认证和质量评估机构,对产品进行独立的质量评估和认证,提升消费者对产品的信任度和满意度。

综上所述,要想提升产品的品质,企业需要注重产品设计和研发,加强供应链管理,注重员工培训和教育,并建立完善的质量管理体系。只有通过多方面的努力,企业才能在激烈的市场竞争中脱颖而出,取得成功。

品质提升方案 篇二

在竞争激烈的市场中,提升产品的品质是企业保持竞争力和赢得消费者的关键。本文将探讨一种品质提升方案,通过创新和改进来提高产品的品质。

首先,企业应该注重产品的创新和研发。只有不断推陈出新,才能满足消费者不断变化的需求。企业可以通过市场调研和分析,了解到消费者的喜好和需求,从而进行有针对性的产品创新。此外,企业还可以与科研机构和高校合作,开展技术研发,引入新的材料和工艺,提升产品的性能和可靠性。通过不断创新,企业可以在市场中脱颖而出,赢得消费者的青睐。

其次,企业应该加强质量控制和管理。质量是产品的生命线,只有确保产品的质量,才能赢得消费者的信任和支持。企业可以建立完善的质量管理体系,通过制定标准化的工作流程和质量控制标准,对产品进行全面的质量控制。此外,企业还可以引入先进的质量检测设备和技术,对产品进行全面的检测和测试,确保产品符合质量要求。通过加强质量控制和管理,企业可以提高产品的一致性和可靠性,增强消费者对产品的信任度。

另外,企业应该注重员工的培训和教育。员工是企业的核心力量,他们的素质和技能决定了产品的品质。因此,企业应该为员工提供必要的培训和教育,使他们掌握最新的工作技能和知识。此外,企业还可以通过激励措施和奖励机制,激发员工的积极性和创造力,提高他们对工作的质量意识和责任感。

最后,企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系。供应商的质量也会直接影响产品的品质。因此,企业应该选择优质的供应商,并与其建立长期稳定的合作关系。通过与供应商的密切合作和沟通,企业可以共同解决质量问题,提高产品的品质和竞争力。

综上所述,要想提升产品的品质,企业应该注重产品的创新和研发,加强质量控制和管理,注重员工培训和教育,并与供应商建立长期稳定的合作关系。只有通过多方面的努力,企业才能不断提升产品的品质,取得竞争优势。

品质提升方案 篇三

品质提升方案

  品质指人的素质和物品的质量,人的素质指人的健康、智商、情商、逆商等状况和知识、文化、道德素养,物品的质量指物品满足用户需要的标准。下面,小编为大家分享品质提升方案,希望对大家有所帮助!

  目前,公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升,但在某些方面还不尽如人意,不管是客户反馈,还是内部质量,都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部门,对质量的改进和提升责无旁贷,对存在问题做出分析及改进的方案如下:

  一、 员工的质量意识

  1、加大对员工的宣传培训力度,通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式,计划一月四次分车间对全体员工进行培训,培训参与率达到99%,达成率98%。通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训,使员工掌握自检方法和作业方法.

  2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会(如发生质量异常,马上停止生产,组织现场操作员工进行现场质量分析),采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式,对新工、返工较多员工重点引导,使全体员工掌握质量标准,并进行口头和现场操作考核评估效果。

  二、 质检人员的工作技能

  1、为了提高品管部的整体素质,首先要确定合适的质检人选,按公司的理念敬业加专 业,严进严出,新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育,培养爱岗、敬业、负责的质检人员,打造优秀团队。质检流失率的目标是≦6%。

  2、加强质检员自身综合能力(发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力)的提高,进一步加大培训力度,并注重实效考核。每月进行四次培训和一次书面考试,培训达成率100%,考试成绩必须在95分以上,不合格的补考,通过强化自身能力,提高工作质量。

  三、 品质制度的完善执行

  1、公司有许多质量管理制度文件,但在实际操作过程中,有的文件存在局限性和时效性。与时俱进对现有的品管部三级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和修订,明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任,规范管理流程,做到有理有据、有章可循。

  2、制度建立的关键在于执行,强化执行力,责任到岗到人,严格执行质量奖惩制度。落实控制细节,针对一些质量问题点,专人跟踪,专题研讨,对问题进行原因分析,提出改善措施,并进行改善效果的跟踪,最终以标准化的形式固化。

  四、 供应商质量保证能力

  1、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量,来料检验加倍抽查,按AQL 的加严标准执行。对车间退料严格把关,对超过次品率0.5%的退料追查来料检验员责任。

  2、少数物料质量不够稳定,如底板存在印刷不好、赠品外观不良等情况。及时将不合格报告、改善单和不良样品传给供应商,对供应商改进过程和效果进行跟踪,督导供应商改进,并在下批来料验证。如物料连续两次退货及时与供应商开质量研讨会,共同分析解决。

  3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。辅助供应商完善质量管理体系,必要时对供应商质量保证能力进行现场验证和实地考察,进一步完善月度供应商评分制,供应商品质评分分数目标达到90分以上。

  五、 产品的设计、改良、创新

  1、检验只是一种事后补救,不但成本高而且无法保证不出差错。因此,应将品质内建于设计、流程和制造当中去,建立一个不会出错的品质保证系统,从这点来说质量是设计出来的。新产品、新模具、改模产品,由品管部进行全面检测、整模验证,形成书面检测报告,做好新模新品的试产记录,建立产品质量档案。

  2、每月由品管部主导一次产品研讨会,加强与生产部、工程部、供应部、市场部的沟通协调,做好新产品、新材料、旧产品改模修模、改版升级的质量评估。从模具光洁度到包装的外观全面把关和细节控制,做好产品评估。

  3、利用QCC 小组,每月不定期组织开展QCC 活动,与公司的技术创新小组合作,当有质量问题和技术问题立即组织相关管理技术人员现场研讨改进,发挥团队协作和技术创新能力,对经常出现质量问题的.产品、客诉问题点、次品超标进行原因分析,提出改良建议,制订改进目标和方案落实。

  六、 品质记录、资料的收集整理

  1、质量记录便于追溯、便于分析原因、便于查找责任人。记录要在追溯性和真实性方面完善,品质主管和经理加大现场检查,首件单、巡检报表、终检报表按时、如实记录,有问题要求车间管理技术人员即时签名确认,并跟踪改善效果。事前检查、事中控制、事后总结,每日、每周从报表数据中进行过滤和汇总、分析。

  2、品质管理不能只担当“救火”的功能,更重要的是做好预防。运用鱼骨图、柏拉图等七大手法、PDCA 、5W2H 、FMEA 、SPC 等品质工具,横向展开,多向思维,对质量问题进行分析改进,如:用料配比检查、装箱防护比例、包装严重质量个案统计,以OA 形式即时发布做到信息共享。包括建立客户投诉档案, 对客诉问题分析改善。

  七、车间现场和生产过程质量控制

  1、6S 是一切管理活动的基础,6S 做不好,质量、安全、成本、效率如同空谈。现车间6S 缺乏持续性,不套胶袋、装箱超标、地上掉产品、次品乱放、机器油污等问题常有发生,这些都成为影响产品质量的源头,要进一步引导质检监督车间6S 。每周一次6S 检查。

  2、加大ISO9000质量管理体系的推行和维护,贯彻ISO 精神:“说、写、做一致”,对工位作业指导书、机台工艺参数表、机器设备维护保养记录、员工培训和考核记录监督检查。积极做好半年一次的内审和管理评审。

  3、包装车间是公司产品质量的最终环节,也是最重要的一个环节。是质量控制的关键。重点跟进好验收工位、过秤工位,对空盒、少数、漏放等问题重点跟进,坚持每天对验收工位培训开会,重新检讨出货检查环节的流程和方式。

  八、质量管理的近期目标:

  〈1〉半成品检验合格率≧98.5%;

  〈2〉成品产品检验合格率≧99.5%;

  〈3〉内部批量质量事件为0;

  〈4〉外部客户投诉目标1000万≦1次。

  品管部严格按照质量管理体系的要求,按照公司的质量标准,从原料进厂到产品出厂的各个环节层层把关,从源头控制,注重细节和做好预防工作,确保产品质量进一步提升。


品质提升方案【实用3篇】

手机扫码分享

Top