染雾不合格品管理制度 篇一
不合格品管理制度的重要性及实施方法
不合格品管理制度在企业的质量管理体系中占据着重要的位置。合格的产品是企业的生命线，而不合格品的存在将对企业的声誉和利润造成严重的损害。因此，建立一套完善的不合格品管理制度，对于保障产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
首先，不合格品管理制度有助于提高产品质量。通过对不合格品进行分类、分析和处理，可以及时发现产品质量问题的根源，并采取相应的纠正措施。这样一来，企业可以避免类似问题的再次发生，提高产品的合格率和稳定性，提升企业的竞争力。
其次，不合格品管理制度有助于提高生产效率。合格品的生产过程是稳定可控的，而不合格品的产生则意味着生产过程的不稳定和浪费。通过对不合格品进行管理，可以减少生产过程中的变动和浪费，提高生产效率，降低生产成本。
再次，不合格品管理制度有助于保护企业的声誉。不合格品一旦流入市场，将对消费者产生负面影响，损害企业的声誉和形象。通过建立不合格品管理制度，企业可以及时发现和处理不合格品，避免不良产品流入市场，保护企业的声誉和品牌形象。
要实施不合格品管理制度，首先需要建立一套完善的不合格品管理流程。这个流程应包括不合格品的发现、分类、分析、处理和追踪等环节，确保不合格品能够得到及时处理和纠正。同时，还需要建立一套完善的不合格品管理记录系统，记录不合格品的数量、种类、原因和处理措施等信息，为后续的分析和改进提供依据。
其次，需要建立一套完善的不合格品管理责任制。明确各个岗位的责任和职责，确保不合格品管理工作的落实和执行。同时，还需要加强对员工的培训和教育，提高其对不合格品管理的重视程度和责任意识。
最后，需要建立一套完善的不合格品管理评估机制。通过定期对不合格品管理制度的评估和改进，确保其能够与企业的实际情况相适应，不断提高不合格品管理水平和效果。
总之，建立一套完善的不合格品管理制度对于企业的质量管理至关重要。它不仅有助于提高产品质量、提高生产效率和保护企业的声誉，还可以为企业的可持续发展提供坚实的支撑。因此，企业应高度重视不合格品管理制度的建立和实施，不断完善和优化其管理流程和机制。
不合格品管理制度 篇二
如何完善不合格品管理制度以提高产品质量
不合格品管理制度是企业质量管理体系的重要组成部分，对于提高产品质量起到关键作用。但是，在实际操作中，很多企业仅仅停留在表面的处理，没有建立起完善的不合格品管理制度。本文将提出一些完善不合格品管理制度的建议，以帮助企业提高产品质量。
首先，建议企业加强对不合格品的分类和分析。将不合格品按照不同的原因和性质进行分类，以便更好地找出问题的根源。同时，对不合格品进行详细的分析，找出问题出现的环节和原因，并制定相应的纠正措施。通过分类和分析，企业可以更好地了解产品质量问题的特点和规律，有针对性地提出改进措施，提高产品质量。
其次，建议企业设立不合格品管理的责任人和团队。不合格品管理是一个系统工程，需要多个部门和岗位的协同合作。因此，企业应该明确不合格品管理的责任人，并建立跨部门的不合格品管理团队。责任人和团队应该具备专业知识和丰富的经验，能够有效地组织和推进不合格品管理工作，确保不合格品得到及时处理和纠正。
再次，建议企业建立不合格品管理的信息化系统。通过建立信息化系统，可以实现对不合格品的全程追踪和管理。不合格品的信息可以被及时记录、传递和分析，避免信息的丢失和错误。同时，信息化系统还可以提供及时的数据分析和报告，为管理者提供决策支持。
最后，建议企业加强对员工的培训和教育。员工是不合格品管理的关键环节，他们的知识和技能水平直接影响到不合格品管理的效果。因此，企业应该加强对员工的培训和教育，提高其对不合格品管理的认识和理解。同时，企业还可以通过奖惩机制来激励员工积极参与不合格品管理，提高其责任意识和主动性。
总之，完善不合格品管理制度是提高产品质量的关键。通过加强对不合格品的分类和分析、设立不合格品管理的责任人和团队、建立不合格品管理的信息化系统以及加强对员工的培训和教育，企业可以更好地管理不合格品，提高产品质量。同时，企业还应不断优化和改进不合格品管理制度，以适应市场需求和企业的发展。只有如此，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
不合格品管理制度 篇三
管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。下面是小编为大家整理的不合格品管理制度（精选6篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
不合格品管理制度 篇四
1、化验员检出不合格中间体或最终产品后，应做扩大取样重新分析，确认不合格后，马上报主管领导，同时通知车间不得用不合格中间体投料。出厂产品不合格的，不得签发检验报告。
2、对于货源紧缺、生产急需但又不符合主含量要求的不合格原材料、包装材料，由供应部门和生产部门协商解决，化验员在原始记录上做好备注。
3、检出的不合格品，化验员填写“检验报告单”留存。作为原始记录归档和产品可追溯记录。
4、出现不合格成品时，重调或返工后的产成品，需重新检验，合格后入产成品库存放。
5、当不合格产成品为出厂原药主含量等不合格时，可通过营销中心寻找到特殊质量需求的用户后，开具客户要求的指标值的检验报告。
存放在库房的应通知库官员将不合格产成品做明显标识，并隔离放置。
不合格品管理制度 篇五
一、目的
加强对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。
二、适用范围
适用于对公司内的原辅材料、半成品、成品发生的不合格的控制和处理。
三、职责
1、食品安全小组
1）负责原辅料、产品的质量标准标准制定，并负责对公司内控标准的最终解释；
2）理化或微生物指标不符合要求的产品，如有必要小组需共同与质监部进行评审；
2、质检部门
1）负责对不合格产品、原辅材料的鉴定及信息传递工作；
2）保存不合格品的检测记录；
3）核实处理决定的执行情况；
3、各生产车间
1）执行质检部门处理决定；
2）负责不合格原辅材料及产品的隔离、存放过程中的标识、退货和销毁；
3）制订纠正预防措施并组织实施；
4、仓库
1）负责对不合格原辅材料的退货；
2）负责向供方转达不合格原辅材料的质量缺陷和处理决定；
3）负责索取供方产品的相关技术资料和证件。
不合格品管理制度 篇六
一、凡不符合产品图纸、工艺和技术标准的。产品，半成品、毛坯以及外购、外协件均称为不合格品；不合格品根据其缺陷情况，对产品的使用性能、安全、可靠性等质量特性分为：
1、返工：以达到规定要求。
2、经返修或不经返修作让步接受。
3、降级或改作他用。
4、拒收或报废。
二、不合格品的处理
1、不合格品处理程序
经检验确认为不合格品，检验人员应在零件上作出不合格品标识，并同时开出一式五联的不合格品通知单；不合格品通知单应以单个零件或单个产品为单位填写，以便统计和处理，不得以缺陷内容为单位填写，亦不得将若干相同零件或产品合填一份。缺陷内容应详细和如实的填写。
经研究所研究签署“报废”、“让步”、或“返工”意见，交生产、质保部门会签；如无异议即按“报废”、“让步”、或“返工”规定办理。对于批量较大、大型关键零件或各部门有争议意见，若有需要报请总经理仲裁。
2、不合格品的处理方法，原则上24小时内由分厂送废品库。对于由于内部材质缺陷报废的作废料处理；由于尺寸等偏差使本零件为废品但其尺寸规格可改制成其他零件的由车间库分类保管以便改制。
3、让步按受：凡被签批为让步的，检查员应在零件上作好让步标识，并签字转入下道工序或入库。
4、返修或返工：凡签批需返修或返工的由车间返修或返工。
三、发生废品的责任
1、操作者应负责任
首件检验合格，成批加工的不合格，而在巡检时已被检验人员发现告诉者。
首件不交检验或不按工艺规程及要求进行而造成的废品。
操作者明知不合格而弄虚作假、不论流到何道工序，一起由操作者负责，并由所在车间追究处理。
2、检验人员应负责任
首件加工合格，由于检验员错检，认为不合格，操作员将其错加工，造成成批不合格。
加工零件在入库时或装配时发现零件尺寸不合格。
受到检验设备的限制，操作员无法测试，只得检验仪器测量，而检验员又错测造成不合格。
由于通用量具计量错误造成的不合格。
3、工检双方责任
首件不合格，检验时及巡回检查时（特别是关键件的巡回检查）都未发现，造成零件不合格（检验员负主要责任）。
加工过程中，后道工序发现前道工序不合格（检验员负主要责任）。
由于图纸、工艺、计划调度差错造成的成批不合格由相应人员负责。
