染雾公司车间现场整治方案范文 篇一
第一篇内容：优化车间布局，提升生产效率
随着公司规模的不断扩大，车间现场管理亟待优化。本文将从优化车间布局、提升生产效率两个方面，提出一套整治方案。
一、优化车间布局
1. 分析现有布局：首先，我们需要对公司车间的现有布局进行全面分析。了解各个工作区域的功能和使用率，找出存在的问题和瓶颈。
2. 设立主要工作区域：根据车间的具体情况，合理划分主要工作区域，如原料存放区、加工区、半成品存放区和成品存放区等。确保每个区域的功能明确，且相互之间的路径短、方便。
3. 确定人流和物流路径：根据车间内部的工作流程和物料流动情况，确定人流和物流的最佳路径。避免人员和物料的交叉干扰，提升工作效率。
4. 优化设备布置：合理安排设备的位置，确保设备之间的间距和通道宽度符合操作要求。同时，考虑设备的使用频率和维护保养的便捷性，提高设备的利用率和可靠性。
二、提升生产效率
1. 设立生产目标：明确车间的生产目标，并制定相应的生产计划。根据订单情况和生产能力，合理安排生产任务和工时。
2. 优化工序流程：对每个工序的流程进行细致分析，找出存在的问题和改进的空间。采用先进的工艺和设备，实现工序流程的优化，提高生产效率。
3. 加强员工培训：为车间员工提供必要的培训，提升他们的技能水平和工作效率。培养员工的团队合作意识，提高工作的协同性和整体效益。
4. 引入信息化管理：借助信息化技术，对车间的生产过程进行全面管理和监控。通过数据分析，及时发现问题和异常，有针对性地进行改进和调整。
总结：
通过优化车间布局和提升生产效率，可以有效改善车间现场的管理状况。公司应该从整体规划和长远发展的角度出发，制定具体的整治方案，逐步实施，并不断进行监督和改进，以提高车间的整体运营效率和竞争力。
公司车间现场整治方案范文 篇二
第二篇内容：加强安全管理，提高员工工作环境和安全意识
为了确保公司车间的安全和员工的身体健康，我们需要加强安全管理，并提高员工的工作环境和安全意识。本文将从建立安全管理体系、加强安全培训、改善工作环境和提高员工安全意识四个方面，提出一套整治方案。
一、建立安全管理体系
1. 设立安全责任人：明确车间安全事务的责任人和相关部门。建立安全管理小组，负责车间的安全工作，制定相应的安全管理制度和流程。
2. 定期安全检查：每月组织安全检查，对车间的设备、工具、消防设施等进行全面检查和维护。及时发现和排除安全隐患，确保车间的安全运行。
3. 建立安全档案：建立员工的安全档案，记录员工的培训情况、事故记录等。及时了解员工的安全状况和存在的问题，采取相应的措施进行改进和预防。
二、加强安全培训
1. 安全培训计划：制定年度安全培训计划，根据不同岗位的需求，进行相应的培训。包括安全操作规程、紧急救援知识、防火防爆等方面的培训。
2. 培训教材和工具：开发相应的培训教材和工具，提供给员工进行学习和参考。并定期组织培训班，加强员工对安全知识的学习和掌握。
三、改善工作环境
1. 提供必要的工作设施和装备：确保员工有适合的工作设施和装备，减少工作风险。例如，提供舒适的工作椅子、防护手套等。
2. 维护清洁和整洁：定期进行车间的清洁和整洁工作，保持工作环境的良好状态。清除工作区域的杂物和障碍物，减少工作风险。
四、提高员工安全意识
1. 定期安全会议：每月组织安全会议，对员工进行安全知识的宣讲和交流。提醒员工注意工作中的安全隐患和注意事项。
2. 激励机制：建立安全激励机制，对员工的安全表现进行奖励和表彰。增强员工的安全意识和责任感，促进安全文化的形成。
总结：
通过加强安全管理、提高员工工作环境和安全意识，可以有效降低车间事故的发生率，保障员工的安全和健康。公司应该制定详细的整治方案，并逐步实施，不断加强对车间安全的管理和监督，以提高公司整体的安全水平和员工满意度。
公司车间现场整治方案范文 篇三
为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。
首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S.
1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理!
2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。
3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。
4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3S制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。
5S素养：开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5S，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。
针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员 的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去，做到真正意义上的5S，以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。
生产一部 陈平
公司车间现场整治方案范文 篇四
一、目前情况:
1、仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。
2、现库存量不准确，不直观，账物不符。
3、事故车库存件不足，订货不确。
4、对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。
二、预期整改后的效果:
1、清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出多余仓位，以备新车备件使用。
2、确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。
3、确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。
4、订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。
5、对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。
三、整改过程:
1、在6月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定现在实际库存量，实际库存账目。(由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)
2、在确保库存正确情况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。(由仓库人员执行，7月30号完成初步整改)
3、从20xx年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情况和常用备件周转情况订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。
4、由20xx年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。(7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行)
5、20xx年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情况达到直观、明确，进而对其使用情况起到监督作用，减少不必要的浪费。
公司车间现场整治方案范文 篇五
一、存在问题:
1、仓库容貌不是很整洁美观。
2、货物没有库位、标识。
3、各功能区域没有按要求堆放货物。
4、没有制度、指示牌等标识。
5、硬件设备不足。
二、整改目标:
1、仓库容貌整洁美观率大于90%。
2、货物必须按库位摆放并有标识卡。
3、必须按各功能区域堆放货物。
4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识。
5、添加必要的硬件。
三、 整改措施:
1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。
2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。
3、仓库区域分为:原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。
4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。
5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。
公司车间现场整治方案范文 篇六
车间安全工作关系到全体员工的生命安全和公司财产安全，责任重于泰山。针对“”以公司副总经理马利彬为组长的安全突击检查组，对生产一线生产现场进行了检查，针对发现的问题及整改建议，生产部高度重视，现就检查中存在的问题及我们的整改措施说明如下：
1、针对周边单位失盗情况的出现，结合年末特殊时期，生产部加强来人登记管理制度，对不明身份人员绝不允许进生产车间，生产车间做到上下班所有门窗关闭。(各工段长监督负责)
2、车间的所有用电设施设备人走断电，所有配电箱的钥匙加强管理，落实到责任人，不允许配电箱门敞开。(各小组长负责、工段长监督)
3、所有消防设施周边障碍物清理，并留出消防通道。(各工段长监督负责)
4、钢索、吊具进行归类，并标注该钢索吊具的承重吨位。(生产部负责)
5、个人车间用品(手套、茶杯等)，辅助用具不得随意放置，按暂行规定放置于工具箱上层一侧，各组的机器设备表面清洁无多余物，工作完成后及时清洁设施设备(各工段长监督)
6、车间半成品的存放，制作半成品陈列柜(技术部出图纸)，形成统一标准，有秩有序，整齐划一。(生产部监督)
7、原材料区域存放：型材、板材的存放不得超越人行通道，在规定区域按照规格整齐存放。(下料工段长负责)
8、车间废料清理，根据实际情况做到及时清理废料箱内的废料，至少三天一清理。(各小组长负责)
9、小型工具及公用工具用完后及时的xxx交由库房管理，不得使之无人看管状态。(各工段长监督)
10、车间各类气瓶存放区制作相应的类别标识(报综合办)，督促库房人员严格入库规定：所有气瓶要有防震圈、瓶帽。(生产部)
11、车间所有与气体作业相关的单元，各类气瓶在不使用的情况下必须及时的关闭气源，气瓶的放置全部制作防倾倒装置。(各工段长负责)
12、车间标准件、大件的存放，暂时放置在总装车间休息区一侧，待库房建好在入库统一保管。
13、对工艺小车进行改进，以防止车厢放置时重心不准危及人员安全(焊接工段)
