染雾发酵工作总结5篇 篇一：发酵工作中的关键因素
在进行发酵工作时，有许多因素会影响到发酵的效果和产品的质量。本文将从温度、pH值、氧气供应和微生物菌种等几个方面，总结发酵工作中的关键因素。
首先，温度是一个非常重要的因素。温度的选择直接影响到微生物的生长速度和代谢活性。一般来说，每个微生物都有一个最适合其生长和发酵的温度范围。过低或过高的温度都会抑制微生物的生长，从而影响到发酵的效果。因此，在进行发酵工作时，需要根据微生物菌种的要求，合理选择和控制温度。
其次，pH值也是一个重要的因素。不同的微生物对于pH值有不同的适应范围。过高或过低的pH值都会影响到微生物的生长和酶的活性，从而影响到发酵的进行。因此，在发酵工作中，需要根据微生物菌种的要求，调整和控制发酵液的pH值。
此外，氧气供应也是一个关键因素。在某些发酵过程中，微生物需要氧气来进行代谢和生长。因此，在这些发酵过程中，需要提供足够的氧气供应，以保证微生物的正常发酵。而在一些其他发酵过程中，微生物则需要在无氧条件下进行发酵。因此，在这些发酵过程中，需要限制氧气的供应。合理控制氧气供应，对于发酵的成功非常关键。
最后，微生物菌种的选择和添加也是一个重要的因素。不同的微生物菌种具有不同的代谢途径和产物合成能力。因此，在进行发酵工作时，需要根据所需产物的特性，选择合适的微生物菌种，并进行适当的培养和添加。合理的微生物菌种选择和添加，对于发酵的效果和产品的质量有着至关重要的影响。
综上所述，温度、pH值、氧气供应和微生物菌种是发酵工作中的关键因素。合理控制和调整这些因素，对于实现良好的发酵效果和高质量的产品具有重要意义。在今后的发酵工作中，我们将进一步加强对这些关键因素的研究和把握，以不断提高发酵工作的效率和质量。
发酵工作总结5篇 篇二：发酵工作中的问题与解决方案
在进行发酵工作时，我们经常会遇到一些问题，如发酵速度慢、发酵产物质量不稳定等。本文将从菌种活力、发酵条件控制、发酵液配方等几个方面，总结发酵工作中的问题与解决方案。
首先，菌种活力是影响发酵速度和效果的重要因素。如果菌种活力不高，发酵速度就会变慢，甚至无法进行正常发酵。解决这个问题的关键在于选用新鲜的高活力菌种，并进行合适的预处理和培养。例如，可以通过适当的预处理方法来提高菌种的活力，如使用适宜的培养基和培养条件，以及添加适量的营养物质等。
其次，发酵条件的控制也是一个关键问题。不同的发酵过程对于温度、pH值和氧气供应等条件的要求不同。如果这些条件控制不当，就会影响到发酵的进行和产物的质量。解决这个问题的方法是根据微生物菌种的要求，合理选择和控制发酵条件。例如，可以通过调整和控制发酵液的温度和pH值，以及提供合适的氧气供应来解决这个问题。
此外，发酵液配方也是影响发酵效果和产物质量的一个重要因素。发酵液中的营养物质和添加剂的种类和比例，会直接影响到微生物的生长和代谢过程。如果发酵液配方不合理，就会导致发酵效果差和产物质量不稳定。解决这个问题的关键在于根据微生物菌种的要求，合理选择和调整发酵液的配方。例如，可以通过添加适量的碳源、氮源和无机盐等，来满足微生物的生长和代谢需求。
综上所述，菌种活力、发酵条件控制和发酵液配方是发酵工作中常见的问题。合理解决这些问题，对于实现高效的发酵和稳定的产品质量具有重要意义。在今后的发酵工作中，我们将加强对这些问题的研究和解决方案的探索，不断提高发酵工作的效果和质量。
发酵工作总结5篇 篇三
发酵工作总结 第一篇
毕业实习是应届毕业生从大学校园走向社会的过渡阶段中的关键环节，对于了解社会适应社会有着积极的作用。而在一线的社会岗位实习，是将理论知识运用于实际的好机会，是培养大学生自身工作能力、提升素质的磨刀石，是检验大学生适应能力、应用能力、创新能力的前沿阵地，这对应届毕业生尽快适应社会工作具有重大意义。
今年1月10日，我正式走进昆明景润食品有限公司开始了自己人生中的第一份实习工作。由于是应届毕业生，本身对大规模食品生产的工艺、技术等都很陌生，公司让我在生产部实习，采取每个岗位呆三天，学习每个岗位的设备原理、工艺参数、注意事项及设备操作，认真做笔记，每个岗位学习完后撰写一份岗位工作总结。在生产部部长的热心指导及同事的帮助下下，我依次王老吉生产的整个流程进行了详细了解，并积极参与相关工作，注意把书本上学到的理论知识及相关知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践与大学所学相结合。
以双重身份完成了学习与工作两重任务，在厂里的这段时间，我始终跟同事一样上下班，协助同事完成相关工作，只是在整个实习期内我只是上早班;又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。我心里明白我要以良好的工作态度以及较强的工作能力和勤奋好学来适应公司的工作，完成领导交给我的任务。简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对食品行业的生产、管理工作以及发展前景有了深层次的感性与理性的认识。
在公司我主要的任务首先是熟悉王老吉生产的工艺流程，接着是对每一个岗位进行全面的熟悉，熟悉每个生产过程所取到的作用及该岗位在生产过程中的重要作用。一个企业要生产出安全健康、卫生的食品，就必须加强对每一个岗位的管理，提高员工的责任意识，大家齐心协力共同生产出合格的食品。饮料生产过程中水最为重要，饮料中95%的都是水，如果水质没有处理好的话将直接影响到最终产品的质量。
在实习过程中给我一个最深的印象是王老吉的灭菌过程，理论上的灭菌温度只要120℃15min就可以了，但是在实际生产过程中的灭菌温度最低得在121℃以上。在这个厂里面实习的这段时间里，我一直在思考这样的一个问题：企业要提高生产效率，那么必须改进一部分的生产过程，比如在灭菌过程中是否可以采用其他更加方便快捷的灭菌方式，提高生产效率。该厂采取的是传统的杀菌釜杀菌，每一锅所需时间在50分钟左右，而该厂只有三个杀菌釜，这直接就限制了王老吉的生产效率。
如果能采取其他更好的杀菌方式，那么将直接提高王老吉的产量。因此，一个企业要取得较大的利润，对生产过程的改进很重要，同事培养员工爱岗敬业，热爱公司的职业理念也非常重要。一个企业只有留得住人才才能取得长久的发展。
实习生活，感触是很深的，各个方面都得到了提高，但对我来说最主要的是工作能力的进步。毕业实习主要的目的就是提高我们应届毕业生社会工作的能力，如何学以至用，给我们一次将自己在大学期间所学习的理论知识与实践相结合。自走进景润开始我本着积极肯干，虚心好学、工作认真负责的态度，积极主动的参与公司的各项生产任务的完成。同时认真完成实习日记、撰写实习报告，成绩良好。实习单位的反馈情况表明，在实习期间反映出我具有较强的适应能力，具备了一定的组织能力和沟通能力，能很好的完成企业在实习期间给我布置的工作任务。
实习收获，主要有4个方面：
1、通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了本科教学的实践任务。
2、提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。
3、在实习单位受到认可。
在工作过程中，我发现自己的专业理论学得还不够多，研究得还不够深入，在具体应用方面还缺乏经验。针对存在的诸多缺点，我会从一下几方面去改善。
1、认定目标，端正工作态度，加强思想修养。
2、注重联系实际，理论与实践相结合，努力提高职业素质。
3、热爱工作岗位，牢记工作职责，积极完成任务，不断提升工作效率。
4、虚心求教，注重在实践中不断积累经验。
我本次实习的收获是通过自己的观察和与同事的交谈，在思想上有一个很大的进步，。我一直以为现实生活中人都是为了金钱在活，为金钱在工作，几乎没有人在为除金钱之外的事情在努力，而这些金钱的拿来干嘛呢?要买房子，要买车子，要享受生活??记得在和公司领导的依次交谈中他说过这样一句话：“一个优秀的男人，所追求的就是房子这么简单?他所追求的是能呼风唤雨!”
的确，一个优秀的男人所追求的就是表面上的东西吗?“钱多少无所谓，关键在于一个人的档次问题!”档次?什么是档次，就是你素养，你所懂得的，你所成就的??这些才是真正的实力，这些才是一个优秀的男人的所要追求的，作为优秀的男人更多应该追求深层次的东西，一个人要有他自己的内涵!从一开始赤裸裸的来，到现在即将沉甸甸的回去，在短短的两个月时间，就让我受益非浅，感慨万千!
发酵工作总结 第二篇
2014年发酵车间工作计划
随着公司生产订单量的增加，充分说明公司正处于高速发展的路程中，这就说明我们的生产能力和管理水平必需提高，这是公司的内在要求。与公司同步发展，既是一种压力，又是一种动力。为了完成公司2014年的公司总体管理目标和生产任务，发酵车间2014年工作计划如下。
一、认真实施公司的质量手册
1、配合技术部进一步完善质量体系中车间的二级文件。
2、组织员工学习质量手册，确保每个员工在生产中都有质量意识，并将质量手册中的容
落实到生
3、按照质量手册、标准操作规程和标准设备工艺流程，严格生产操作流程和生产工艺纪律，并详细记录好各生产环节的原始记录，做到填写及时、真实、内容完整，生产操作记录、生产工艺记录等重要记录必须要有相关人员进行复核并签名。
4 每批生产后及时把所有生产记录清晰分类，按日期顺序整理好，并进行归档保存好。在现有的标准操作规程和标准设备工艺流程上，不断的优化各个生产过程，实现质量手册的持续改进与正常运行。
二、建立骨干团队
目前新员工只参与过两批次发酵的实际生产，其对设备的了解程度尚浅，实际操作水平较低。这种人员情况已严重制约了车间的正常生产，同时增加了生产用工工时。为了恢复正常的生产，需要打造一只骨干团队并且需要建立一套较完善的培训机制。车间计划进行如下人员配置和管理。
1、认真选择和慎重录用车间工作人员，人员数满足生产需求。
2、大力加强车间员工岗位知识、技能和素质培训、设备及质量事故的现场分析能力、工艺纪律要求，全面提高员工的综合能力，并加大车间内部人才开发力度和人才储备。
3、调动车间员工的主观能动性，做好员工激励工作，并培养车间员工的主人翁精神，增强车间的凝聚力，建立和谐、融洽的工作气氛。
4、定期进行岗位操作技能练习及交流，结合生产出现的问题进行分析讨论。
5、加大车间员工的记效考核力度，建立工作岗位考核标准和业绩考核标准，在制度上对建立骨干团队工作作出保证。
6、我们将车间文化建设定格在增强车间的凝聚力和感召力上，把车间精神作为员工的精神力量，紧紧围绕生产目标任务的完成，继续深入、持久地在公司范围内争创文明车间；提倡员工喜闻乐见、寓教于乐的文化、体育、娱乐活动。通过这些活动，对外树立良好的部门形象，对内极大地增强员工对部门的凝聚力，同时极大地鼓舞和调动员工工作积极性、主动性和创造性，在车间形成心齐、气顺、劲足的良好氛围。
三、严格控制生产成本
1、节能减耗降成本，狠抓质量上台阶
公司面对生产原辅材料，水、电、汽价格不断上涨和设备老化的挑战，着力于节能减耗降成本，寻求新的增长点。并从节约一滴水、一方气、一度电做起，加大现场管理的监督力度，严格管理，精心操作，减少跑、冒、滴、漏。加强每批次生产过程的监控、监督、检查的力度，以最低的生产成本换回最高质量的产品。
2、强化成本管理、严把材料关
在车间内部实行初步的成本核算，给员工进行必要的培训，使员工逐步养成节约成本的意识、方法及习惯。建立完善的原材料进场制度，从报量、签字、材料进场验收、使用完全按公司制度进行。
四、车间生产管理
目前车间管理仍存在较多缺陷，如车间管理制度未完全得到实施，设备管理文件、岗位职责考核等文件未建立完善，现场生产纪律不严，管理松懈。针对以上情况车间进行如下工作计划。
1、组织工作过程中，将坚持靠前指挥，找准工作重点、难点，抓住主要矛盾，有的放矢地解决问题，化解矛盾，牢牢把握工作的主动权。
2、严格按照车间管理制度实施，“一切按文件管理，一切按程序操作”。
3、积极推进科学化管理和民主化管理，努力提高管理水平。
4、充分发挥车间员工的工作积极性和主观能动性，强调其在工作中的过程控制和最终效果，提高工作责任性和工作质量。
5、严格按照相应的岗位职责实行考核，鼓励创新、提高劳动生产率。
6、加强日常生产管理，根据公司要求定期为员工做好劳保用品发放，办公用品发放，个人生产安全防护品发放和日常生产服务性的工作。为车间员工创造良好的工作环境。
7、建立车间设备与工具管理制度，以日常维修和计划检修相结合的方法，做到及时保养、维修和更新，保证设备的良好运行。
8、建立现场设备检查维护管理制度，在岗工作人员必须定时巡逻，发现问题及时解决，避免生产事故的发生。
9、建立设备故障与事故管理制度，通过故障信息收集、分析和处理的反馈，有效的防止故障的发生，避免生产受损失。
10、建立生产物料管理制度，根据生产用量，对各种物料及时做出上报计划，满足生产的需要；合理的存放各生产物料和科学的使用各生产物料，确保生产过程的安全。
11、根据公司下达的生产任务和技术指标，认真贯彻标准操作规程和标准工艺流程文件。
（1）认真做好投产前后各项准备工作。
（2）严格生产工艺纪律、文明生产和安全生产。（3）深入生产现场及时解决生产中的各项技术问题。
（4）认真记录好各原始记录，并及时归档，防止工艺文件泄密。
（5）保持现有标准工艺流程的相对稳定性，在生产中不断摸索和创新，优化生产操作和生产工艺，保持产品技术的先进性。
11、根据公司的研发项目，车间认真做好相关准备工作，以备战状态满足研发项目的顺利进行。
12、强化生产成本管理，降低车间生产成本。
（1）进行盐、甲醇钛管系统的完善，提高生产率和生产指标。（2）维护保养好中控系统，提高机械化和自动化程度。
（3）加强生产管理，合理安排工作计划，服从公司的人事调动，达到均衡生产，全面完面生产计划。
（4）加强对员工的思想教育，树立“主人翁”思想，搞好技术培训，以提高员工素质，以科学的操作方法来提高生产效率，降低生产能耗和损失。（5）提高车间设备利用率、加强对设备修复和回收利用。
五、安全工作 车间安全是为了预防和消除生产过程中的工伤事故，工业中毒与职业病，燃烧与爆炸等而采取的技术措施，它是车间生产的必要保证。发酵车间2014年安全工作计划如下。
1、对员工进行经常性的安全教育和安全操作技术培训。在生产工作中做到：班前布置安全，班中加强安全巡检，班后总结安全，进行事前预测和预防并使之成为制度化。
2、对新员工进行三级教育，即“人厂教育、车间教育和岗位教育”。经考试合格后才能进入操作岗位。
发酵工作总结 第三篇
生料发酵说明书（液态发酵）
生料酿酒可以作为新手第一次酿酒（因为简单）生料与熟料有何区别
生料产量高，熟料味道相对好一点。粮食准备：
高粱玉米，粉碎成颗粒，大米糯米不用粉碎。
怪叫10升：可以投料8-10斤一锅酒产量4-6斤50度的酒 怪物30升：可以投料25-30斤一锅酒产量15-20斤50度的酒
生料发酵投料比例：家里没有克秤的朋友, ,用矿泉水瓶盖,一平盖酒曲刚好6克
大米、糯米干粮食 1斤安琪酒曲 克 1克水 2斤 2斤
高粱、玉米、小1斤 麦、生料发酵就是直接把粮食加酒曲加水发酵，也叫液态发酵
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建议清洗下粮食，加上适量的酒曲和水，搅拌均匀，盖起来开始发酵（前6天无需密封）。
投料顺序是先放入水，然后用30度的温水一碗把酒曲放入搅拌，等待10分钟后加水水中，再加入清洗干净的粮食。按液态发酵表进行操作发酵。
发酵期的管理 搅拌工作：
一般采用木棒或不锈钢。
搅拌时间，前五天，每天搅拌三次。以后每天一次（搅拌3分钟待气泡冒完）直到发酵好可以蒸酒为止（搅拌次数，发酵表上有）请注意看发酵表上，发酵完成的标致。不要急于蒸馏。
发酵时温度管理
理论上15-35度都能发酵，不过低于25度发酵会导致发酵不彻底，或者容易感染杂菌，温度最好在30-35度之间，有利于菌种繁殖。冬天温度太低，要想办法升温。一年四季都可以酿酒的。
发酵成熟的标致
1、物料分层，发酵水处于静止状态，由浑浊变清，清澈可见发酵水底米粒；
2、发酵容器内没有气泡产生； 3、能闻到柔和的酒香味。
4、能尝到酸而不甜的酒香味及米的酐水味
蒸酒：生料发酵采用的是液态发酵方式，所以只能采用液态蒸馏方式，即连渣带水煮着蒸，这样出酒快，出酒干净，产量相对高。蒸酒过程详见蒸酒操作说明书
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发酵工作总结 第四篇
一、实习时间：20_-08-24-20_-08-26
二、实习地点雪花啤酒有限责任公司
三、实习目的：燕京啤酒厂是国内第三大啤酒生产企业，掌握着先进的啤酒生产技术和严格高效的管理模式。作为生物工程专业的大学生，在平时的课堂学习中，已经掌握了一定的发酵的专业知识，但是没有条件付于实践。知识的储备，是为了创造更多的经济价值。不付诸实践的知识是徒劳的。在系老师的安排下我们来到燕京啤酒厂实习。让我们学到的专业知识在实践中得到更好的利用。
四、华润啤酒厂简介：华润雪花啤酒(中国)有限公司成立于1994年，是一家生产、经营啤酒的全国性的专业啤酒公司。总部设于中国北京。其股东是华润创业有限公司和全球第二大啤酒集团SABMiller。目前华润雪花啤酒在中国经营近70家啤酒厂，旗下含雪花啤酒品牌及30多个区域品牌共占有中国啤酒市场的份额。2009年华润雪花啤酒销量超过837万千升，年增长达，公司总产销量连续五年遥遥领先国内其他啤酒企业。2009年雪花单品牌销量进一步增长达到724万千升，巩固了其作为全球领先啤酒品牌的地位。
雪花啤酒
华润雪花前身是雪花啤酒，其诞生于沈阳啤酒厂。在1964年中国啤酒权威云集的产品评比会上，一种新产品击败中国所有的老牌啤酒，一举夺魁。
这种新贵因其泡沫丰富洁白如雪，口味持久溢香似花，遂得名“雪花”啤酒。此后，“雪花”每次参加国家评比都名列前茅。1979年的国家轻工业部第三届全国评酒会上，雪花啤酒被命名为全国优质酒。
产品先后出口到香港、美国、法国、新西兰、澳大利亚和日本等地。在很长时间里，雪花啤酒主要用于出口。直到20世纪80年代后期才开始对涉外宾馆和部分重要机构限量特供。
雪花啤酒，泡沫洁白如雪，口味持久溢香似花，酒液淡黄，明亮有光;有酒花香气和麦芽清香、香气纯正;注入杯内，因二氧化碳气足，细城洁白如雪花的泡沫立即浮起。可持久而不消失长达五分钟，犹如一层积雪覆盖于酒液之上。清新、淡爽的口感，年轻、活力、进取的品牌个性，令人愉快的微苦味，柔和清爽，夏天的时候冰镇了喝，更是沁人肺腑，令人喝后久久难以忘怀。02年，华润雪花啤酒(中国)有限公司全力将雪花啤酒塑造成为全国品牌，雪
花啤酒一直以清新、淡爽的口感，积极、进取、挑战、创新的品牌个性深受到全国消费者的普遍喜爱，成为当代年轻人最喜爱的啤酒品牌。05年，雪花啤酒以158万千升的单品销量成为全国销量第一的啤酒品牌。2006年雪花啤酒成为中国成长最快、最具价值的啤酒品牌，其品牌价值达到亿元。继2006年雪花单品销量全国第一之后，2007年再创历史新高，以510万千升的销量，再次蝉联中国啤酒行业单品销量第一的桂冠。2007年，雪花啤酒的品牌价值达到亿元。2008年雪花单品牌销量增长，销量达610万千升，第4次蝉联“单品牌销量全国第一”桂冠，并成为全球销量第一的啤酒品牌，其品牌价值达153亿元。2009年雪花品牌价值增至亿元。07年9月，国家工商行政管理总局商标局认定“雪花”商标为“中国驰名商标”。
华润雪花啤酒(秦皇岛)有限公司位于秦皇岛市市区，是华润雪花啤酒(中国)有限公司旗下的45家啤酒企业之一，系外商独资企业。2006年1月华润雪花啤酒(中国)有限公司收购了秦皇岛市燕山啤酒厂90%股份，成立了华润雪花啤酒(秦皇岛)有限公司。华润雪花啤酒(秦皇岛)有限公司坚持以人为本的理念，多年来公司通过不断引进人才、培养和储备人才，目前已建立了一个高素质、高效率的团队，为进一步增强企业发展的动力，欢迎广大有志青年前来应聘。
五、啤酒发酵过程：
啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
(二)糖化工序
麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽\/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离
麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽\/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作\_麦芽汁\_。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。
麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁(糖浆)。煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。
(三)发酵工序
发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成\_嫩啤酒\_，然后再经过几十天使其成熟。
啤酒过滤机：
将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。
冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作\_皱沫\_的高密度泡沫。这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。除去酵母后，生成物\_嫩啤酒\_被泵入后发酵罐(或者被称为熟化罐中)。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。
包装车间的流程大体为：
装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。
洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。
空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。
感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。
每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
六、自动控制在主要环节应用
发酵工作总结 第五篇
6-KTP发酵总结
2016年4月10日
一、实验仪器
分光光度计（600nm）、枪头（200μL与1mL各两盒）、 Ep管（预先称重，作干湿重定量）、10mL Ep管（取样用）、75% 酒精、纱布两张（事先洗干净晾干浸泡在75% 的酒精中）、封口膜、保鲜膜、10L储样罐、石英比色皿一对、Ep管盒两个、冰盒两个、电炉、锡箔纸、二、实验操作步骤
1、从-80℃冰箱中取出菌种BL21-6-KTP，BL21 空菌，按照1：1000的比例接种氨苄青霉素（Amp+）和菌种（准备三支4mL LB培养基，其中两支接种BL21-6-KTP，一支接种BL21 空菌作对照，接种量4μL）。
2、把接种好的试管置于37℃摇床（200rpm）中培养10h左右活化菌种（10h后可看到接种了BL21-6-KTP的试管浑浊，OD≈，对照组没变化），按照1：1000的比例接种Amp+，按照1：100的比例接种活化后的菌种至改良2YT培养基（接种量：Amp+ 200μL，活化菌液2mL），37℃震荡培养（200rpm）10h左右至OD≈6-10即可转移至发酵罐。
3、发酵前准备，发酵培养基事先配好，提前打开发酵控制系统，校正pH，连接发酵罐管路并密封（pH电极与溶氧电极也必须装上）后灭菌。
4、连接各种补料管路，打开空气压缩泵，打开下通气口通气一段时间至没有水喷出，关闭下通气口，待压力足够后，打开空气过滤器并打开空气压缩泵上通气口把过滤后的空气泵入发酵罐（发酵罐的出气口要接到消毒水中，避免活菌暴露），通气一段时间后，在线校准溶氧百分比。溶氧百分比校准：把空气压力调整至25psi，通气一段时间后，把稳定后的溶氧数值校准为100%，断开溶氧电极的数据线，把稳定后的数值校准为0%。
5、待各种数据稳定后，把空气压力调节至10psi左右，取出100mL左右发酵培养基（用作测吸光值对照液与稀释液），泵入种子液后取出第一个样，标记当时的发酵时间为0h，之后，每小时取一个样，检测残糖量以及吸光度值。 6、开始后接下来的0-5h要密切关注残糖量，待残糖量下降到1g/L 之后就要开始补充葡萄糖。葡萄糖要慢补，并每小时检测残糖量，使残糖量维持在左右有利于菌体生长，同时前几个小时要使通气压力维持在10psi左右，压力不易过大。5h过后，待菌体生长稳定之后就可以逐步加大通气压力至15-20psi左右。
7、补完葡萄糖之后，继续检测残糖量，待残糖量下降至 左右的时候，开始计时，半小时后开始补乳糖诱导，乳糖补料液应该要在1h之内补完。补完乳糖补料液之后可立即开始补充甘油补料液并同时检测残糖量，维持残糖量在 左右。补完乳糖开始算起，诱导5h，放罐。三、发酵结果分析
1、发酵培养基中残糖浓度变化
从图中可以看出，补糖补的稍微有点晚，补糖时残糖含量仍在下降。
2、发酵过程中菌体密度的变化
第6h测定的OD值存在误差，原因可能是未及时更换参比溶液。3、发酵过程中菌体湿重和干重的变化
4、发酵结束后电泳示意图
5、发酵后的发酵液共，离心后得菌体240g，所以发酵所得菌体量为。
